เบื้องต้นเกี่ยวกับสารตั้งต้นเซรามิกทองแดงชุบโดยตรง (DPC)

กระบวนการเตรียมการของสารตั้งต้นเซรามิก DPC จะแสดงในรูป ขั้นแรกให้ใช้เลเซอร์เพื่อเตรียมผ่านรูบนพื้นผิวเซรามิกที่ว่างเปล่า (รูรับแสงโดยทั่วไปคือ 60 μm ~ 120 μm) จากนั้นสารตั้งต้นเซรามิกจะถูกทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราโซนิก; เทคโนโลยีการสปัตเตอร์ Magnetron ใช้ในการสะสมโลหะบนพื้นผิวของสารตั้งต้นเซรามิก ชั้นเมล็ด (Ti/Cu) จากนั้นทำการผลิตชั้นวงจรให้เสร็จสิ้นผ่านการถ่ายภาพและการพัฒนา ใช้ electroplating เพื่อเติมเต็มรูและข้นชั้นวงจรโลหะและปรับปรุงความสามารถในการบัดกรีและความต้านทานออกซิเดชันของพื้นผิวผ่านการรักษาพื้นผิวและในที่สุดก็ถอดฟิล์มแห้ง, แกะสลักชั้นเมล็ดเพื่อเตรียมพื้นผิวให้เสร็จสมบูรณ์

ส่วนหน้าของการเตรียมสารตั้งต้นเซรามิก DPC ใช้เทคโนโลยีเซมิคอนดักเตอร์ micromachining (การเคลือบสปัตเตอร์, การพิมพ์หิน, การพัฒนา, ฯลฯ ) และด้านหลังใช้เทคโนโลยีการเตรียมแผงวงจรพิมพ์ (PCB) (การชุบรูปแบบการเติมหลุมการบดพื้นผิว การประมวลผล ฯลฯ ) ข้อได้เปรียบทางเทคนิคนั้นชัดเจน

คุณสมบัติเฉพาะรวมถึง:

(1) การใช้เทคโนโลยี micromachining เซมิคอนดักเตอร์เส้นโลหะบนพื้นผิวเซรามิกนั้นดีกว่า (ระยะห่างของเส้นความกว้าง/เส้นอาจต่ำถึง 30 μm ~ 50 μmซึ่งเกี่ยวข้องกับความหนาของชั้นวงจร) ดังนั้น DPC สารตั้งต้นเหมาะมากสำหรับการจัดแนวความแม่นยำของอุปกรณ์ไมโครอิเล็กทรอนิกส์ที่มีข้อกำหนดที่สูงขึ้น

(2) การใช้การขุดเจาะด้วยเลเซอร์และเทคโนโลยีการเติมรูไฟฟ้าเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวตั้งระหว่างพื้นผิวด้านบนและล่างของพื้นผิวเซรามิกทำให้เกิดบรรจุภัณฑ์สามมิติและการรวมอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และลดปริมาณอุปกรณ์ดังแสดงในรูปที่ 2 (b);

(3) ความหนาของชั้นวงจรถูกควบคุมโดยการเจริญเติบโตของไฟฟ้า (โดยทั่วไป 10 μm ~ 100 μm) และความขรุขระของพื้นผิวของชั้นวงจรจะลดลงโดยการบดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์ของอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ปัจจุบันสูง

(4) กระบวนการเตรียมอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 300 ° C) หลีกเลี่ยงผลข้างเคียงของอุณหภูมิสูงต่อวัสดุพื้นผิวและชั้นการเดินสายโลหะและลดต้นทุนการผลิต โดยสรุปแล้วสารตั้งต้น DPC มีลักษณะของความแม่นยำของกราฟิกสูงและการเชื่อมต่อระหว่างกันในแนวตั้งและเป็นสารตั้งต้น PCB เซรามิกจริง

อย่างไรก็ตามสารตั้งต้น DPC ยังมีข้อบกพร่องบางอย่าง:

(1) ชั้นวงจรโลหะจัดทำขึ้นโดยกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าซึ่งทำให้เกิดมลพิษสิ่งแวดล้อมอย่างรุนแรง

(2) อัตราการเจริญเติบโตของไฟฟ้าต่ำและความหนาของชั้นวงจรมี จำกัด (โดยทั่วไปควบคุมที่ 10 μm ~ 100 μm) ซึ่งเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของ ข้อกำหนด PAC ของอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่ในปัจจุบัน

ในปัจจุบันสารตั้งต้นเซรามิก DPC ส่วนใหญ่จะใช้ในบรรจุภัณฑ์ LED พลังงานสูง