2. ข้อบกพร่องของการเคลือบ Nickle (Ni):
(1) การเผาและการพองของชั้นชุบนิกเกิล เหตุผลสำคัญคือ:
. หลังจากการเผาเนื่องจากการสัมผัสกับอากาศของชั้นโลหะเป็นเวลานานและชั้นพื้นผิวนั้นง่ายต่อการออกซิไดซ์เล็กน้อยทำให้เกิดฟองหลังจากการเผาของการเคลือบ ข. มลพิษเลเยอร์โลหะสารละลายชุบปนเปื้อน ค. เมื่อใช้ไฟฟ้าความหนาแน่นกระแสเริ่มต้นมีขนาดใหญ่เกินไป วิธีการปรับปรุงส่วนใหญ่รวมถึงดังนี้:
. หลังจากการเผาผลาญเครื่องลายครามควรได้รับการรักษาและจัดกระบวนการชุบนิกเกิลโดยเร็วที่สุด ข. ตรวจสอบและปรับโซลูชันการชุบเป็นประจำ ค. เมื่อใช้ไฟฟ้ากระแสเริ่มต้นจะลดลงอย่างเหมาะสม (ตัวอย่างเช่น 2/3 ถึง 3/4 ของความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าปกติ) (2) สาเหตุของพื้นผิวที่ขรุขระหลังจากการชุบนิกเกิลดังต่อไปนี้
. ความหนาแน่นของแอมป์มากเกินไปและอัตราการสะสมของนิกเกิลที่เร็วเกินไป ข. อุณหภูมิการเผาที่สูงเกินไปของชั้นโลหะอาจเป็นโลหะผสม mo-ni แล้ว; ค. องค์ประกอบของการเปลี่ยนแปลงของเหลวอิเล็กโทรด วิธีการปรับปรุงคือการลดความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าเพื่อลดอุณหภูมิการเผาและการทดสอบและรักษาสารละลายไฟฟ้าอีกครั้ง
3. ข้อบกพร่องของเซรามิกที่ทำจากโลหะเสร็จแล้ว:
1). จุดดำและจุดสีเหลืองปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเซรามิกที่เป็นโลหะด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้:
. คริสตัล (สิ่งสกปรกของสารประกอบเซรามิก) เช่นแคลเซียม-อลูมิเนียมเฟลด์สปาร์ถูกเปลี่ยนเป็นจุดสีเทาภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความร้อนในระยะยาวที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงเฟส ข. มีไอออนวาเลนซ์ผันแปรมากขึ้นในเซรามิกขั้นสูงเช่น Ti, Fe, Mn, ฯลฯ ซึ่งง่ายต่อการผลิตจุดสีดำและสีเหลืองภายใต้อุณหภูมิสูงและสภาพการลดลงที่แข็งแกร่ง วิธีการปรับปรุงหลักดังต่อไปนี้:
. ลดเวลาความร้อนที่อุณหภูมิสูงให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ ข. เลือกวัตถุดิบอย่างพิถีพิถันสำหรับเซรามิกทางเทคนิคในการผลิต ค. และปรับองค์ประกอบเซรามิกอย่างถูกต้อง 2). ปัจจัยด้านล่างนี้คือสิ่งที่พื้นผิวของพอร์ซเลนที่เป็นโลหะกำลังได้รับสีเทาและสีดำ:
. ชั้นโลหะและเครื่องทำความร้อนลวดโมลิบดีนัมจะถูกออกซิไดซ์อย่างจริงจังซึ่งส่งผลให้พื้นผิวเซรามิกสีดำ;
ข. มลพิษอย่างรุนแรงของเตาเผาเตาและเตาเผาและการระเหยของวัสดุโดยเฉพาะการสะสมของคาร์บอนทำให้พื้นผิวเซรามิกสีดำ; d. แผ่นเซรามิกเซทเทอร์, สื่อการเผาผลาญ Corundum และการใช้วัสดุเสริมเหล่านี้ทวีคูณมากเกินไปส่งผลให้เกิดการระเหยของการดูดซับ
มาตรการการปรับปรุงไม่เพียง แต่ควบคุมการผลิตโมลิบดีนัมออกไซด์เท่านั้น แต่ยังเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของคาร์บอน, หลอดเตา, เตาเผาเตาแก๊ส, แผ่นเซรามิกเซทเทอร์ ฯลฯ ควรทำความสะอาดและแทนที่เป็นระยะ
3). หลังจากการสร้างโลหะมีเหตุผลต่อไปนี้ซึ่งส่งผลให้เกิดการเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นส่วนเซรามิก:
. ความหนาของผนังบางความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอและการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญของความหนาของผนังในภูมิภาคส่วนใหญ่ง่ายต่อการทำให้เสียรูปหรือแตก ข. ผลิตภัณฑ์นั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปเมื่อวางไม่สม่ำเสมอในถาดเซรามิกซัง ค. ทั้งการขยายตัวและเวลาพักนานเกินไปในเตานั้นง่ายต่อการทำให้เสียรูป d. การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัสดุเซรามิก ก. อัตราการทำความร้อนและความเร็วในการระบายความร้อนของเตาเผานั้นเร็วเกินไปซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเซรามิกแตก เพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นการแตกร้าวและการเสียรูปคนแรกคือการเลือกชิ้นส่วนเซรามิกที่มีคุณภาพยิงการออกแบบรูปร่างโครงสร้างอย่างมีเหตุผลลดความเข้มข้นของความเครียดและพยายามที่จะมีความหนาสม่ำเสมอ ในกระบวนการควรปรับอัตราความร้อนและการระบายความร้อนให้เหมาะสมและควรปรับบรรยากาศของโลหะ เมื่อวางส่วนประกอบเซรามิกลงบนแผ่นเซรามิกเซทเทอร์และถาดซ้อนมันควรได้รับการแก้ไขอย่างเหมาะสมและแบนที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ตามรูปร่างและความซับซ้อนของโครงสร้าง
Jinghui Industry Ltd เป็นผู้ผลิตมืออาชีพของเซรามิกเมทัลไลซ์ความสามารถในการผลิตที่ครอบคลุมและทีมการผลิตที่มีความชำนาญทหารผ่านศึกและที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีคือการแข่งขันหลักของเราทุกชิ้นที่ไหลไปยังลูกค้าของเราจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด
Jinghui Industry Ltd.
